PET 圆筒包装盒的成型工艺有哪些常见类型

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）圆筒包装盒常见的成型工艺主要有以下几种：

1.吸塑成型工艺

吸塑成型是将PET片材加热变软后，通过真空吸附在模具表面来形成圆筒形状。首先，将PET片材固定在框架上，然后将其送入加热装置中，加热到能够软化的温度。接着，在模具和片材之间形成真空环境，使软化的PET片材紧紧贴合在模具上，冷却后就得到了圆筒的形状。这种工艺的优点是设备相对简单，成本较低，能够快速生产出形状较为规则的圆筒包装盒。例如，一些小型的化妆品圆筒包装盒就常采用这种工艺，它可以有效地展示产品，且生产效率较高。但是，吸塑成型的产品壁厚相对较薄，强度有限，对于一些需要承受较大压力的产品包装可能不太适用。

2.注塑成型工艺

注塑成型是将PET塑料颗粒在注塑机中加热熔化后，通过高压注射到模具型腔中，冷却凝固后形成圆筒包装盒。这种工艺可以控制产品的尺寸和形状，生产出的圆筒包装盒壁厚均匀，强度较高。例如，在食品行业中，一些需要密封性能好且能承受一定外力的PET圆筒包装盒会采用注塑成型。不过，注塑成型的模具成本较高，生产过程相对复杂，而且生产速度可能不如吸塑成型快。

3.滚塑成型工艺

滚塑成型是将定量的PET粉末或液态原料加入到模具中，然后模具在加热装置中一边旋转一边加热，使原料均匀地分布在模具内壁，冷却后脱模得到圆筒。这种工艺适合生产大型的、形状复杂的PET圆筒包装盒。它可以制造出无缝的产品，产品的壁厚也可以根据需要进行调整。但是，滚塑成型的生产周期较长，能源消耗较大，而且模具的制作和维护成本也比较高。